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連續(xù)熔硫釜 >>  連續(xù)熔硫釜  |

 濕法氧化脫硫工藝硫泡沫回收技術

連續(xù)熔硫釜

 
連續(xù)熔硫釜

一、作用概述
    我公司設計制造的連續(xù)熔硫釜適用于合成氨廠、焦化廠、石油煉廠氣、城市煤氣的濕式氧化法脫硫,溶液經過再生所產生的硫泡沫回收生產硫磺。

    連續(xù)熔硫釜可使脫硫產生的硫泡沫直接進熔硫釜生產硫磺。改變了傳統(tǒng)工藝將硫泡沫經過濾機過濾等工藝過程,沒有轉動設備,生產可連續(xù)進行:硫泡沫連續(xù)地進入熔硫釜,在釜特殊內件作用下,清液從釜上部旁側排出,熔融態(tài)的產品硫磺從釜的下部不斷地流出。它取代了傳統(tǒng)的落后的間斷熔硫法和直接煮硫法,而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分離、熔融、回收及脫硫液的收集、回收利用于一體,整個熔硫過程連續(xù)、高效、節(jié)能、環(huán)保。

    采用連續(xù)熔硫釜的硫回收技術不僅生產效率高、經濟效益好,也是合成氨廠、焦化廠、石油煉廠氣、城市煤氣等采用濕式氧化法脫硫工藝治理硫泡沫環(huán)境污染的必備設備,它從源頭上解決了脫硫污水二價硫污染的問題。國家有關部門曾明確提出“十五”期間在環(huán)境保護方面,脫硫廢水可采用連續(xù)熔硫釜分離濃縮回收固體硫磺和脫硫劑的技術與措施。

二、工作原理及過程
    來自脫硫工段的硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜,用蒸汽加熱,在釜內件的作用下釜內物料溫度形成上低下高的梯度分布。加熱到70—90度時微小顆粒的單質硫聚集增大與溶液分離,溶液從排液口排出,回脫硫系統(tǒng)繼續(xù)使用。增大后的硫顆粒進入下部高溫區(qū),經高溫熔融后成為易于流動的熔融狀態(tài)的硫,經保溫閥排出釜外進入鑄模,經冷凝后成為塊狀固體硫。整個工藝操作過程只需控制兩個閥門就可實現連續(xù)進料、連續(xù)排液、連續(xù)放硫,操作容易、簡單。該過程中物料在釜內始終處于有序的流動狀態(tài),自動完成分離、聚集、濃縮、熔融、回收固體硫過程,并且沒有傳統(tǒng)硫回收中廢渣的生成,硫的回收率極高,并可節(jié)省大量蒸汽。

三、產品規(guī)格及工藝性能

型號規(guī)格

KRL600

KRL900

內筒公稱直徑    mm

ф600

ф900

夾套公稱直徑    mm

ф700

ф1000

熔硫管公稱直徑  mm

DN50

內筒內件材料

0Cr18Ni9

夾套材料

Q235-B

硫泡沫處理量    kg/h

25003000

45005000

硫磺產量        /

500

900

硫磺純度

98%      呈黃色

飽和水蒸汽壓力  MPa

0.350.4

噸硫磺蒸汽耗量  t

1.5

四、技術服務
   1.      提供技術咨詢
   2.      提供系統(tǒng)工藝流程圖
   3.      提供設備安裝圖、管線布置圖及配套閥門、儀表型號規(guī)格
   4.      指導設備、管線、閥門、儀表安裝
   5.      負責設備調試及培訓操作工
   6.      提供使用說明書、操作規(guī)程

 
 
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